Zasada pracy maszyny wtrysku pianowania wysokiego ciśnienia poliuretanu

1. System przetwarzania surowców i dostarczania
Kiedy maszyna wtrysku pianowania wysokiego ciśnienia poliuretanu Działa, materiał A (polieter poliol) i materiał B (izocyjanian) są odpowiednio przechowywane w zbiornikach materiału szczelnego, a temperatura utrzymuje się w zakresie 21-25 ℃ przez układ grzewczy (taki jak cyrkulacja oleju elektrycznego lub transferu ciepła) w celu zapewnienia płynności i reaktywności surowców. Suchy sprężone powietrze jest wstrzykiwane do zbiornika materiału z powodu ciśnienia powietrza (0,25-0,3 MPa dla zbiornika materiału A i 0,15-0,2 MPa dla zbiornika materiału B), a surowce są wcisłe do rurociągu dostarczania przez różnicę ciśnienia powietrza. Poliuretanowa maszyna wtrysku wysokiego ciśnienia wykorzystuje osiową pompę tłokową lub pompę przekładni o niskiej prędkości do kontrolowania stosunku materiału A/B.

2. Mieszanie wysokociśnieniowe
Surowiec o niskim ciśnieniu (około 0,5 MPa) jest przekształcany w wysokie ciśnienie (8-15 MPa) i spryskiwane do komory mieszania z dużą prędkością przez dyszę. W komorze mieszania materiały A/B zderzają się ze sobą przy ultra-wysokim ciśnieniu 8-13 MPa i prędkości przepływu 10-15 m/s, tworząc turbulentną mieszaninę, aby zapewnić jednolitość reakcji chemicznej.

Iii. Pienianie i formowanie
Środek pieniący (taki jak HCFC-141B) w surowcu uwalnia gaz (CO₂ lub Fizyczny Środek Pieniący) pod działaniem katalizatora (takiego jak związki aminy) w celu utworzenia struktury pianki zamkniętej. Po wstrzyknięciu mieszanego materiału do formy szybkość pieniaka jest regulowana przez kontrolę temperatury pleśni (30-60 ℃), aby zapewnić jednolitą gęstość piankową. Poprzez konstrukcję spalin lub dynamiczną regulację ciśnienia naprężenie rozszerzające jest zrównoważone, aby zapobiec deformacji produktu.