Jak zapewnić bezpieczeństwo i stabilność serii cyklopentanu poliuretanu wysokiego ciśnienia wtrysku wtrysku w procesie produkcyjnym?

W linku do przetwarzania surowca, Seria cyklopentanowa poliuretanowa maszyna wtrysku wysokiego ciśnienia Wykorzystuje niezależną odporną na eksplozję salę izolacyjną do przechowywania cyklopentanu, wyposażonego w detektor stężenia gazu alkanów i trzyetapowy układ wydechowy do monitorowania stężenia cyklopentanu w powietrzu w czasie rzeczywistym. Po przekroczeniu dolnego limitu eksplozji uruchamianie alarmu dźwięku i światła i uruchamianie wymuszonego wydechu. W świetle łatwopalnych i wybuchowych właściwości cyklopentanu sprzęt integruje silniki odporne na eksplozję, statyczne urządzenia do ekstrakcji energii elektrycznej i systemy ochrony uziemienia w celu wyeliminowania ryzyka źródeł zapłonu spowodowanych statyczną akumulacją energii elektrycznej lub tarcia mechanicznego. Obszar mieszkający jest ustawiony z funkcją samoczyszczącego, a resztkowe materiały są przepłuczane azotem pod wysokim ciśnieniem, aby uniknąć wzrostu ciśnienia lokalnego spowodowanego blokadą utwardzania.

Stabilność sprzętu pochodzi z precyzyjnej technologii pomiaru i dynamicznej regulacji. Wykorzystuje bardzo precyzyjne sprzężenie magnetyczne do napędzania pompy pomiarowej, w połączeniu z przepływem masowym, aby uzyskać błąd stosunku izocyjanianu i poliol ≤1%. Moduł kontroli temperatury kontroluje fluktuację temperatury surowca w granicach ± 1 ° C przez algorytm PID, aby zapewnić spójność szybkości reakcji pieniaka. Głowica mieszania przyjmuje strukturę samoosypu wysokiego ciśnienia w kształcie litery L i wykorzystuje ciśnienie w sprayu 13 ~ 16 MPa do atomizowania i wpływu na surowce, tworząc jednolitą strukturę porów.
System sterowania Siemens PLC i 10-calowy ekran dotykowy stanowią centralny układ nerwowy sprzętu, monitorując wiele kluczowych punktów parametrów w czasie rzeczywistym, w tym ciśnienie oleju, temperaturę materiału i status zaworu. . Ponadto modułowa konstrukcja pozwala na szybką wymianę części noszenia, takich jak czas konserwacji pompy pompy i filtra, jest skrócony do 2 godzin, co znacznie poprawia dostępność sprzętu.