Co należy zauważyć przy użyciu maszyny wtrysku wysokiego ciśnienia poliuretanu?

1. Ochrona bezpieczeństwa i specyfikacje operacyjne

Ochrona osobista

Podczas pracy maszyna wtrysku pianowania wysokiego ciśnienia poliuretanu , musisz nosić okulary ochronne, gumowe rękawiczki i ubrania robocze, aby uniknąć materiałów poliuretanowych A/B z kontaktowania się ze skóry lub rozpryskiwania w oczach. Jeśli materiał kontaktuje się ze skórą, należy go natychmiast przemyć wodą z mydłem; Jeśli materiał b rozpryska się w oczy, należy go przepłukać czystą wodą przez 15 minut i szukać pomocy medycznej.

Środowisko pracy musi być wentylowane, aby zapobiec gromadzeniu się lotnych gazów (takich jak oparne środki). W środowiskach o wysokiej temperaturze należy wykonać redukcję spalin i ciśnienia przed otwarciem pokrywy uszczelnienia.

Inspekcja bezpieczeństwa sprzętu

Przed uruchomieniem sprzętu sprawdź, czy rurociąg wycieka, czy dysza jest zablokowana i czy wskaźnik ciśnienia i termometr są normalne. Upewnij się, że każdy przełącznik jest w stanie początkowym, a układ elektryczny jest dobrze izolowany.

2. Kontrola parametrów i optymalizacja procesu

Ustawienie temperatury i ciśnienia

Kontrola temperatury: Temperatura ogrzewania zbiornika materiału jest zwykle ustawiana na 40-60 ℃, a temperatura wody jest kontrolowana na 20-30 ℃ (zbyt wysoka z łatwością doprowadzi do niskiej gęstości pianki i defoamingu).

Regulacja ciśnienia: Zaleca się ciśnienie powietrza zbiornika materiału A wynosi 0,25-0,3 MPa, a zbiornik materiału B wynosi 0,15-0,2 MPa. Różnica ciśnienia między nimi powinna wynosić ≤5bar, aby zapobiec mieszaniu krzyżowym lub nierównomiernym.

Stosunek przepływu i mieszania

Dokładnie dostosuj zawór przepływu materiału A/B, aby zapewnić, że stosunek spełnia wymagania wzoru.

Podczas korzystania z samoczyszczącej głowicy miksującej upewnij się, że resztkowa mieszanina jest automatycznie czyszczona po każdym wstrzyknięciu, aby uniknąć zablokowania.

3. Konserwacja sprzętu i zapobieganie błędom

Codzienne czyszczenie

Natychmiast wyczyść dyszę i komorę mieszania ze specjalnym środkiem czyszczącym po operacji, aby zapobiec zestaleniu pozostałości.

Regularnie sprawdzaj system smarowania: samozwańcza głowica pistoletu musi wyczyścić filtr dopingowy, a nie-osobowa głowica pistoletu musi być ręcznie wypełniona smarowaniem dominowym 3-4 razy dziennie.

Utrzymanie kluczowych elementów

Sprawdź filtr oleju powracającej stacji hydraulicznej, aby zapobiec zatkaniu przez spienianie pozostałości; Regularnie wymień olej hydrauliczny.

Unikaj używania metalowego skrobaka do czyszczenia dyszy, aby zapobiec zarysowaniu pręta tłokowego lub ściany wewnętrznej, co może powodować awarię uszczelnienia.

4 . Zarządzanie środowiskiem i materiałami

Przechowywanie i obsługa surowców

Surowce poliuretanowe muszą być przechowywane w uszczelniony sposób, aby zapobiec wchłanianiu lub ulatnianiu wilgoci. Mieszaj przed użyciem, aby zapobiec osadzaniu się i stratyfikacji.

Jeśli wymagane są właściwości opóźniające płomienie, można dodać opóźniacze płomienia, ale ich kompatybilność z surowcami należy zapewnić.

Zdolność adaptacji środowiskowej

Podczas rozpylania dysza powinna znajdować się 30-50 cm od powierzchni roboczej i poruszać się ze stałą prędkością. Wielowarstwowe opryskiwanie należy przeprowadzić po wyleczeniu poprzedniej warstwy.

Unikaj pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze (> 30 ℃) lub niskiej temperaturze (<10 ℃), aby wpłynąć na jakość formowania piankowego.

5 . Obsługa awaryjna

Blokowanie lub nieprawidłowe ciśnienie: Natychmiast zatrzymaj maszynę, sprawdź blokadę w komorze miksującej lub rurociągu, a działanie siły jest ściśle zabronione.

Wyciek lub ogień: odetnij zasilanie, użyj gaśniczej gaśniczej suchej proszku i nie używaj wody do gasienia pożarów elektrycznych.

Porównanie z innymi technologiami spożywczymi