Cyklopentan Premix System: Jak skutecznie działać w procesie pienionego poliuretanu?

1. Podstawowa rola i pozycjonowanie branżowe Cyklopentan Premix System

Cyklopentan Premix System jest „preprocesorem” na linii produkcyjnej pieniowej poliuretanowej, która jest specjalnie stosowana do dokładnego mieszania cyklopentanowego środka pieniaka z surowcami, takimi jak poliole. Wraz z coraz bardziej rygorystycznymi globalnymi wymaganiami dotyczącymi ochrony środowiska, cyklopentan jest idealnym agentem pieniącym się do zastąpienia Freona, a jego technologia premiksowania stała się kluczowym ogniwem w branży poliuretanowej.

Ten system zaspokaja głównie trzy główne potrzeby produkcyjne:

Zgodność środowiskowa: Dokładnie kontrolując współczynnik cyklopentanu, spełnia on wymagania dotyczące ochrony środowiska w zakresie spożywania fluoru, jest zgodne z międzynarodowymi konwencjami środowiskowymi i standardami eksportu.

Stabilność jakości: Upewnij się, że jednolite mieszanie spienionego środka i poliolu, aby uniknąć wad, takich jak nierówna gęstość i słaba wydajność izolacji termicznej w gotowym produkcie.

Wydajność produkcji: Tryb ciągłego działania może pasować do nowoczesnej linii produkcyjnej, znacznie poprawić wydajność produkcji, a zdolność produkcyjną tradycyjnego mieszania partii można zwiększyć o 3-5 razy.

W linii produkcyjnej ciągłej arkusza poliuretanu system premiksowania oraz cyklopentanowy układ magazynowy i przenoszenia mechanizmu zmieszania głowicy łączącej się układu stanowią kompletny system wyposażenia pienionego. Poziom techniczny stacji premiksowania często określa limit zdolności produkcyjnych i poziom jakości produktu całej linii produkcyjnej.

2. Skład systemu i zasada pracy

Pełny cyklopentanowy system premiksowania składa się z wielu modułów funkcjonalnych współpracujących ze sobą, a jego podstawowa technologia znajduje odzwierciedlenie w dwóch aspektach: technologii miksowania statycznego i inteligentnej kontroli pomiaru.

Moduł komponentów podstawowych——

Moduł przechowywania surowców: w tym cyklopentanowy zbiornik magazynowy i zbiornik roboczy poliol, zwykle z konstrukcją podwójnie warstwy i wyposażone w urządzenie wykrywające wyciek.

Precyzyjny system pomiaru: składa się z dwóch bardzo precyzyjnych pomp pomiarowych (odpowiednio dla cyklopentanu i poliolu) oraz przepływomierza elektromagnetycznego.

Mikser statyczny: Specjalnie zaprojektowana wewnętrzna jednostka miksująca sprawia, że płyn wytwarza rotację cięcia i rekombinację w rurociągu w celu osiągnięcia mieszania na poziomie molekularnym.

Obiekty ochrony bezpieczeństwa: w tym obudowa zabezpieczona obudowa cyklopentanowa sonda sondy automatyczny układ wydechowy (zwykle poziom 2-3) i urządzenie wyprowadzania elektrostatyczne.

System sterowania: Nowoczesne systemy wykorzystują głównie Siemens PLC Control, wyposażony w ekran dotykowy interfejs ludzkiej maszyny, który może przechowywać różne parametry formuły.

Innowacyjny przepływ pracy

Stopień przygotowania surowca: Cyklopentan jest transportowany z układu magazynowego do stacji premiksowania za pomocą pompy odpornej na eksplozję, a poliole są jednocześnie wydobywane ze zbiornika materiału roboczego. Temperatura obu jest precyzyjnie kontrolowana przy 20 ± 2 ℃.

Stopień kontroli stosunku: Dwie pompy pompowe transportują surowce zgodnie z ustalonym stosunkiem (zwykle cyklopentan: poliol = 1: 5 do 1:15), a monitory miernika przepływu w czasie rzeczywistym i zasilają system sterowania w celu utworzenia regulacji zamkniętej pętli.

STAP STATYCZNY STATYCZNY: Dwa przepływy surowców dostają się do miksera statycznego i są równomiernie mieszane w stanie laminarnym poprzez specjalnie ułożone jednostki miksujące w środku. Zaawansowana konstrukcja miksera może osiągnąć jednolitość mieszania ponad 98%.

STAŃSKO PRZEPŁASU: Jednoralna mieszanka jest transportowana do pośredniego zbiornika magazynowego w celu tymczasowego przechowywania lub bezpośrednio dostarczany do dolnej pienionej maszyny.

3. Techniczne Zalety i przełom wydajności

W porównaniu z tradycyjnymi metodami mieszania, cyklopentanowy system premiksowania ma wiele zalet technicznych, które są bezpośrednio przekształcane w korzyści produkcyjne i ulepszenia jakości.

• Poprawiona dokładność mieszania

Dokładność kontroli proporcji wynosi ± 0,5%, znacznie przekraczając ± 5% poziom mechanicznego mieszania

Algorytm regulacji PID służy do automatycznego kompensacji fluktuacji przepływu spowodowanych zmianami temperatury i ciśnienia

Funkcja magazynowania wieloecipe może szybko zmienić współczynnik miksowania wymagany dla różnych produktów

• Zaktualizowano wydajność bezpieczeństwa

Automatyczna stężenie stężenia alkan, czułość wykrywania osiąga 1%LEL (niższy limit wybuchu)

Projektowanie potrójnej ochrony: obudowa fizyczna (obudowa odporna na eksplozję) Ekstrakcja ujścia Automatyczne połączenie wyłączenia

Przeciw statyczne traktowanie całego systemu, w tym niezależne urządzenie uziemienia do statycznego ekstrakcji ołowiu ołowiu na głowie pistoletu itp.

• Poprawa wydajności produkcji

Ciągły tryb pracy obsługuje 24-godzinną nieprzerwaną produkcję, a zdolność produkcyjna jest zwiększana o 3-5 razy

Modułowa konstrukcja skraca czas zmiany systemu z 2 godzin do 15 minut

Wysoki stopień automatyzacji operatorzy jednolitej można zmniejszyć z 3 do 1 osoby

• Charakterystyka ochrony energii i ochrony środowiska

Mikser statyczny nie ma ruchomych części, a zużycie energii jest zmniejszone o ponad 40% w porównaniu z typem mechanicznym

Zamknięta konstrukcja zmniejsza zmienność cyklopentanu o 90%, a emisje LZO spełniają standardy

Obsługuje bezpośrednie mieszanie przyjaznych dla środowiska środków pieniących się, takich jak 245FA bez modyfikacji sprzętu

4. Specyfikacje operacyjne i punkty bezpieczeństwa

Chociaż nowoczesne cyklopentanowe systemy premiksowania są wysoce zautomatyzowane, materiały, które przetwarzają, są łatwopalne i wybuchowe, więc procedury operacyjne należy ściśle przestrzegać.

• Codzienne specyfikacje operacyjne

Rozpocznij i zatrzymaj sekwencję: najpierw uruchom układ wydechowy (uruchom przez 10 minut), a następnie uruchom system miksowania; Sekwencja zamknięcia jest odwrotna.

Monitorowanie parametrów: Skoncentruj się na odchyleniu współczynnika mieszania (powinien wynosić <± 1%), stężenie cyklopentanu (powinno być <10%LEL) i ciśnienie układu.

Kontrola jakości: próbka co godzinę w celu przetestowania lepkości mieszaniny (odchylenie powinno wynosić <± 5%) i gęstość.

• Środki ochrony bezpieczeństwa

Ochrona osobistą: operatorzy muszą nosić odzież przeciwstatyczną, gogle i maski gazowe.

Ochrona sprzętu: Wszystkie urządzenia elektryczne muszą być zgodne ze standardami strefy ATEX, a opór uziemienia części metalowych musi wynosić <4Ω.

Leczenie awaryjne: Wyposażony w automatyczny system gaśniczy (zwykle CO2 lub HFC-227EA) i przycisk zatrzymania awaryjnego.

• Punkty konserwacji

Codzienna kontrola: czystość filtra, stan uszczelnienia i czułość sondy.

Cotygodniowa konserwacja: Kalibruj funkcję blokady blokady bezpieczeństwa i testuj.

Roczny przegląd: Wymień statyczny mikser wewnętrzny i testuj integralność struktury odpornej na eksplozję.