Jaka jest funkcja wysokociśnieniowej maszyny wtryskowej do spieniania poliuretanu serii cyklopentanowej?

1. Funkcja maszyny wtryskowej do spieniania poliuretanowego wysokociśnieniowego serii cyklopentanowej
Maszyna wtryskowa do spieniania poliuretanu wysokociśnieniowego serii Cyclopentane została zaprojektowana specjalnie do procesu spieniania poliuretanu (PU) pod wysokim ciśnieniem, w którym jako środek spieniający stosuje się cyklopentan. Jest szeroko stosowany w produkcji materiałów izolacyjnych dla takich gałęzi przemysłu, jak lodówki, zamrażarki i wnętrza samochodów. Ponieważ cyklopentan jest łatwopalny i wybuchowy, tego typu sprzęt musi spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa przeciwwybuchowego.

2. Podstawowe funkcje i cechy
Wysokociśnieniowy system mieszania: Wykorzystuje technologię mieszania uderzeniowego pod wysokim ciśnieniem (zwykle w zakresie ciśnień 100-200 barów), aby zapewnić dokładne wymieszanie cyklopentanu z surowcami poliuretanowymi (izocyjanianami, poliolami itp.), tworząc jednolitą piankę.
Konstrukcja przeciwwybuchowa: Sprzęt musi być certyfikowany zgodnie z międzynarodowymi normami przeciwwybuchowymi, takimi jak ATEX lub IECEx, i wyposażony w silniki przeciwwybuchowe, elementy elektryczne i urządzenie monitorujące wyciek gazu.
Precyzyjna kontrola temperatury: Lotność cyklopentanu i reakcja spieniania są wrażliwe na temperaturę, co wymaga, aby sprzęt posiadał wysoce precyzyjny system kontroli temperatury (±1°C). Sterowanie automatyzacją: Sterowanie PLC lub komputerem przemysłowym umożliwia cyfrową regulację parametrów (takich jak przepływ, ciśnienie i stosunek), wspierając przechowywanie receptur i identyfikowalność procesów.

3. Typowe obszary zastosowań
Przemysł urządzeń gospodarstwa domowego: Izolacja piankowa do lodówek i zamrażarek.
Przemysł motoryzacyjny: Materiały wypełniające do siedzeń, desek rozdzielczych, sufitów itp.
Izolacja budynku: Izolacja rur i ścian (wymaga formuły cyklopentanu).

4. Środki ostrożności
Wymagania środowiskowe: Obszary produkcyjne muszą być przeciwwybuchowe i wentylowane. Otwarte płomienie i iskry statyczne są zabronione.
Konserwacja sprzętu: Regularnie sprawdzaj uszczelki, elementy przeciwwybuchowe i detektory gazu.
Szkolenie operacyjne: Personel musi znać właściwości cyklopentanu i procedury reagowania kryzysowego.

5. Typowe problemy z rozwiązywaniem problemów z maszynami wtryskowymi z poliuretanu wysokociśnieniowego serii cyklopentanowej

(1) Problemy z mieszaniem i pienieniem
Nierównomierne mieszanie (grube pory pianki/zapadnięta pianka)
Powód: głowica mieszająca wysokociśnieniowa jest zatkana, stosunek surowca jest niezrównoważony (nadmiar cyklopentanu), wahania temperatury.
Rozwiązanie: Wyczyść głowicę mieszającą; skalibruj pompę dozującą; sprawdź stosunek surowca i układ kontroli temperatury.

Nieprawidłowa prędkość spieniania (zbyt szybka lub zbyt wolna)
Powód: nieprawidłowy stosunek katalizatora, niewystarczająca czystość cyklopentanu, zmiany temperatury i wilgotności otoczenia.
Rozwiązanie: Dostosuj dawkę katalizatora; przetestuj jakość cyklopentanu; kontroluj warunki środowiskowe (zalecane 25±3℃, wilgotność <60%).

(2) Awaria mechaniczna sprzętu
Niestabilny przepływ pompy dozującej
Powód: zużycie uszczelki korpusu pompy, wahania ciśnienia w układzie hydraulicznym, zatkany filtr.
Rozwiązanie: Wymień uszczelki; sprawdź obieg oleju hydraulicznego; wyczyść lub wymień filtr (zalecana konserwacja co 500 godzin).

Wyciek rurociągu wysokociśnieniowego
Powód: starzenie się pierścienia uszczelniającego (zwłaszcza rurociągu izocyjanianowego) i luźne połączenia. Rozwiązanie: Natychmiast zatrzymaj maszynę i wymień uszczelkę przeciwwybuchową (wymagane są materiały odporne chemicznie, takie jak politetrafluoroetylen).

(3) Alarm systemu bezpieczeństwa
Alarm stężenia cyklopentanu
Przyczyna: Wyciek rurociągu, awaria systemu wentylacyjnego lub fałszywy alarm czujnika.
Rozwiązanie: Uruchom awaryjne spaliny; sprawdź punkt wycieku (w celu wykrycia użyj roztworu mydła); skalibruj lub wymień detektor gazu.

Przegrzanie silnika przeciwwybuchowego
Przyczyna: Słabe odprowadzanie ciepła, nadmierne obciążenie lub uszkodzenie łożyska.
Rozwiązanie: Wyczyść wentylator chłodzący, sprawdź obciążenie silnika, nasmaruj lub wymień łożysko.

(4) Awaria elektryczna i sterująca
Błąd programu PLC
Przyczyna: Zakłócenia sygnału, awaria czujnika, błąd logiki oprogramowania.
Rozwiązanie: Uziemienie i osłona linii sygnałowej; sprawdzenie czujnika ciśnienia/temperatury; ponowne uruchomienie lub zresetowanie programu PLC.

Ekran dotykowy nie reaguje
Przyczyna: zakłócenia statyczne, zamrożenie systemu lub uszkodzenie ekranu.
Rozwiązanie: Wyłącz i uruchom ponownie; sprawdź uziemienie; wymień ekran dotykowy (wymagany model przeciwwybuchowy).