Typowe problemy i przewodnik operacyjny dla cyklopentanowych poliuretanu wysokiego ciśnienia maszyn wtrysku pienionego

Typowe problemy i rozwiązania dla Cyklopentan poliuretanowy wysoki ciśnienie pieniący się wtryski

1. Nierówne mieszanie (prążki, bąbelki, niespójna gęstość)

Możliwe przyczyny:

Niestabilna temperatura surowca (cyklopentan lub kompozytowa polieter na zewnątrz ± 1 ° C)

Fluktuacja ciśnienia wtrysku (różnica ciśnienia materiału A/B> 5 barów)

Zatkana lub zużyta głowa miksująca

Rozwiązania:

Kontrola temperatury:

Utrzymaj temperaturę zbiornika cyklopentanowego w 20-25 ° C (zapobiegaj zmienności)

Kontroluj kompozytową temperaturę materiału polieterowego w 22 ± 1 ° C (stabilna lepkość)

Kalibracja ciśnienia:

Codziennie sprawdzaj ciśnienie materiału A/B, aby zapewnić, że różnica ciśnienia wynosi <3 bar. Użyj czujnika ciśnienia do monitorowania w czasie rzeczywistym

Mieszanie konserwacji głowy:

Spłukać specjalnym środkiem czyszczącym na końcu każdej zmiany

Sprawdź miesięczną komorę mieszania pod kątem zużycia (standard wymiany: luz> 0,2 mm)

2. Niedokładna objętość wtrysku (przepełnienie lub niedostateczne)

Możliwe przyczyny:

Zużycie pompy pompowej (wydajność objętościowa <90%)

Surowiec zawiera pęcherzyki (fluktuacje gęstości)

Opóźnienie odpowiedzi zaworu wtryskowego

Rozwiązanie:

Kontrola pompy pomiarowej:

Miesięczna kalibracja za pomocą miernika przepływu (błąd> 5% wymaga wymiany elementu pompy)

Użyj bardzo precyzyjnej pompy zębatej (powtarzalność ± 0,5%)

Leczenie odgazowe:

Zainstaluj urządzenie odgazowujące próżniowe na zbiorniku surowca (poziom próżni ≥ -0,095 MPa)

Pozwól zbiornikowi surowce usiąść przez 10 minut przed wtryskiem

Konserwacja zaworu:

Wymień pierścień uszczelniający (materiał: PTFE) kwartalnik

Czas odpowiedzi na zawór elektromagnesu powinien wynosić <50 ms

3. Wyciek sprzętu (surowiec lub ulatnianie się cyklopentanem)

Możliwe przyczyny:

Awaria uszczelnienia rurociągu pod wysokim ciśnieniem

Cyklopentanowe ciśnienie zbiornika przekracza określony limit (ciśnienie zaworu bezpieczeństwa 0,3 MPa)

Rozwiązanie:

Wykrywanie wycieków:

Użyj palnego detektora gazu (natychmiast zamknij się, jeśli alarm LEL> 10%)

Sprawdź wszystkie stawy wodą z mydłem

Środki bezpieczeństwa:

Zainstaluj dysk pęknięcia na zbiorniku (ciśnienie serdeczne 0,35 MPa)

Wymuszona wentylacja w obszarze roboczym (prędkość wiatru ≥ 0,5 m/s)

Funkcja cyklopentanu poliuretanu wysokiego ciśnienia wtrysku wtrysku wysokiego ciśnienia

• Produkcja wysokowydajnych materiałów izolacyjnych

Mechanizm działania: Pod wysokim ciśnieniem 150-200 barów dynamiczna głowica miksująca osiąga mieszanie surowców w nanoskali, równomiernie rozpraszając cyklopentan (temperatura wrzenia 49 ° C) w polieterie. Po spienianiu powstaje struktura pianki zamkniętej o wielkości porów ≥92%. Wskaźniki wydajności:

Przewodnictwo cieplne tak niskie jak 0,022 W/(M · K) (30% lepsze niż tradycyjna pianka CFC)

Zakres gęstości 30-45 kg/m3 (dokładnie kontrolowany do ± 1 kg/m3)

• Precyzyjne wypełnienie i złożone formowanie

Technologia kontroli Micropore: Wykorzystanie systemu kontroli zamkniętej pętli PID osiąga:

Dokładność prędkości wtrysku ± 0,5 g/s

Szybkość napełniania wnęki pleśni ≥98% (unikanie zimnych spoin/kawitacji)

Typowe zastosowania:

Jednorazowe wypełnienie wnęki nieregularnych w drzwiach lodówki

Ciągła linia produkcyjna do budowania płyt izolacyjnych (prędkości do 6 m/min)

• Zaksymalizowane wykorzystanie surowców

System wysokiego ciśnienia, bez utraty strat:

Wydajność objętościowa pompy pompy ≥97% (w porównaniu z 85% dla standardowych maszyn o niskim ciśnieniu)

Urządzenie odzyskiwania zamkniętej pętli zmniejsza odpady surowce do <0,3%

Porównanie ekonomiczne: 12% mniej zużycia materiału na 1 m3 wytwarzanej pianki w porównaniu z maszynami o niskim ciśnieniu

• Ulepszenie strukturalne

Piana wzmocniona światłowodem: Opcjonalny moduł dodawania szklanego włókna online (5-15%) zwiększa wytrzymałość na ściskanie pianki do ≥250 kPa i stabilność wymiarowa (-30 ° C do 80 ° C) do <1%.