Jaka jest funkcja systemu premiksu cyklopentanu?

Funkcja system premiksu cyklopentanowego polega na dokładnym, równomiernym i bezpiecznym wymieszaniu chemicznego środka spieniającego – cyklopentanu, z surowcami takimi jak poliole polieterowe, tak aby powstała stabilna mieszanina (premiks) do wykorzystania w kolejnych liniach do produkcji pianki poliuretanowej.

1. Dlaczego cyklopentan jest potrzebny?

Przy produkcji sztywnej pianki poliuretanowej (szeroko stosowanej w lodówkach, zamrażarkach, płytach izolacyjnych budynków itp.) do wytworzenia struktury komórkowej pianki niezbędny jest środek spieniający.
Na początku stosowano chlorofluorowęglowodory (CFC), ale zostały one wyeliminowane, ponieważ niszczyły warstwę ozonową. Obecnie cyklopentan jest przyjaznym dla środowiska węglowodorowym środkiem spieniającym, który nie niszczy warstwy ozonowej i stał się głównym fizycznym środkiem spieniającym na świecie.

2. Funkcja układu premiksu cyklopentanu

(1). Dokładne dozowanie i równomierne mieszanie

Dokładność: Jakość pianki poliuretanowej w ogromnym stopniu zależy od dokładności receptury. Ilość dodanego cyklopentanu musi być bardzo dokładna (zwykle 10%-15% masy poliolu). System wstępnego mieszania wykorzystuje precyzyjne pompy dozujące i przepływomierze, aby zapewnić stałą proporcję cyklopentanu w każdej partii premiksu.
Jednorodność: Cyklopentan musi być równomiernie zdyspergowany w poliolu, aby utworzyć jednolity roztwór. Jeśli mieszanina nie zostanie równomiernie wymieszana, doprowadzi to do nierównomiernej gęstości pianki, pogorszenia właściwości termoizolacyjnych, a nawet pustych przestrzeni lub wad. System wstępnego mieszania wykorzystuje wydajne mieszalniki statyczne lub zbiorniki mieszające, aby zapewnić idealnie jednorodną mieszaninę.

(2). Bezpieczeństwo produkcji i ochrona przeciwwybuchowa

Jest to najważniejsza rola systemu wstępnego mieszania.
Zagrożenie: Cyklopentan jest substancją skrajnie łatwopalną i wybuchową. Jego pary po zmieszaniu z powietrzem mogą tworzyć mieszaninę wybuchową.
Środki bezpieczeństwa: System wstępnego mieszania został zaprojektowany jako całkowicie zamknięty, zautomatyzowany system i integruje szereg najwyższych środków bezpieczeństwa:
Urządzenia elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym: Wszystkie silniki, pompy, czujniki, szafy sterownicze itp. w systemie są modelami w wykonaniu przeciwwybuchowym, co zapobiega iskrzeniom elektrycznym. Ochrona przed gazem obojętnym: Gazy obojętne, takie jak azot, są wprowadzane do górnej przestrzeni zbiornika mieszającego i zbiornika magazynowego w celu odizolowania tlenu i zapobiegania tworzeniu się środowiska wybuchowego przez opary cyklopentanu. Alarm wycieku: System wyposażony jest w czujnik stężenia gazów palnych. Po wykryciu wycieku włączy się alarm i zostaną podjęte procedury awaryjne. Eliminacja ładunków elektrostatycznych: Wszystkie rury i pojemniki są dobrze uziemione, aby zapobiec gromadzeniu się elektryczności statycznej i iskrzeniom.

(3). Popraw wydajność i stabilność produkcji

Ciągłe zasilanie: System wstępnego mieszania może przygotowywać dużą ilość premiksów w sposób ciągły lub w partiach, zapewniając nieprzerwaną pracę linii produkcyjnej do spieniania, aby sprostać potrzebom produkcji na dużą skalę. Stabilna jakość: Zautomatyzowany system eliminuje niepewność związaną z ręczną obsługą i zapewnia, że ​​jakość każdej partii premiksów jest bardzo stała, co ostatecznie zapewnia stabilność działania produktów z pianki poliuretanowej.

(4). Wygodna kontrola procesu i przechowywanie

Po wstępnym zmieszaniu cyklopentanu z poliolem, zasilanie całej linii produkcyjnej spieniania zostaje uproszczone z trzech składników „środka spieniającego izocyjanianu poliolu” do dwóch składników „izocyjanianu premiksu”. To znacznie upraszcza konstrukcję końcowej głowicy wtryskowej spieniającej i ułatwia kontrolę i zarządzanie całym procesem.
Przygotowany premiks można przechowywać w kontrolowanych warunkach przez pewien okres czasu, co ułatwia planowanie produkcji.

3. Przegląd przepływu pracy

Zbiorniki do przechowywania surowców: Oddzielny magazyn cyklopentanu i poliolu polieterowego.
System dozowania: Precyzyjne pompy dozujące i przepływomierze.
System mieszania: Mieszalnik statyczny lub zbiornik mieszający z mieszaniem.
Zbiornik do przechowywania gotowej premiksu: Przechowuje zmieszane materiały.
Systemy bezpieczeństwa: system ochrony przed azotem, alarm gazu palnego, szafa sterownicza w wykonaniu przeciwwybuchowym, sprzęt przeciwpożarowy itp.
System automatycznego sterowania: system PLC lub DCS kontroluje temperaturę, ciśnienie, poziom cieczy i proporcje w całym procesie.