Sekrety do przedłużenia żywotności sprzętu: Przewodnik po codziennej konserwacji i rozwiązywanie problemów z poliuretanowymi maszynami wtrysku

1. Codzienna konserwacja: Klucz dla środków zapobiegawczych

• Kontrola czyszczenia i wyglądu

Czyszczenie skorupy i kluczowych części: Po pracy każdego dnia użyj miękkiej wilgotnej szmatki, aby usunąć kurz, plamy oleju i resztkowe materiały poliuretanowe na powierzchni sprzętu, koncentrując się na czyszczeniu łatwo zanieczyszczonych obszarów, takich jak pistolet do napełniania i połączenia rurowe, aby zapobiec korozji sprzętu po zestalaniu materiału.

Kontrola ruchomych części: Sprawdź, czy istnieją obce obiekty utknięte w ruchomych częściach, takich jak śruby i szyny prowadzące, aby upewnić się, że nie ma akumulacji materiału lub stwardniałej żywicy.

• Zarządzanie smarowaniem

Wybór cyklu smarowania i materiału:

Przekładnie i łożyska: Dodaj tłuszcz odporny na wysoką temperaturę (takie jak smary zawierające disiarczek molibdenu) co miesiąc, aby zmniejszyć utratę tarcia.

Układ hydrauliczny: co kwartał wymieniać olej hydrauliczny przeciwnikowy i wyczyść filtr zbiornika oleju, aby zatrzymać zanieczyszczenie oleju.

Uwagi do smarowania: W okresie biegania (pierwsze 6 miesięcy) nowego sprzętu cykl smarowania musi zostać skrócony do raz na pół miesiąca.

• Uszczelnienie i przeciek

Kontrola uszczelnienia: co tydzień sprawdzaj uszczelki lufy, dyszy i rurociągu. Jeśli stwierdzono starzenie się lub pęknięcia (powszechne w obszarach o wysokiej temperaturze), natychmiast natychmiast wymień oporne na korozję fluororubber.

Awaryjne obróbka wycieku: Po znalezieniu wycieku surowca poliuretanu, natychmiast zatrzymaj maszynę i wyczyść go specjalnym środkiem czyszczącym (takim jak DOP), aby uniknąć zestalania materiału i blokowania rurociągu.

2. Regularne głębokie konserwacja: przedłużyć żywotność elementów podstawowych

• Konserwacja układu hydraulicznego

Wykrywanie ciśnienia: Użyj wskaźnika ciśnienia, aby wykrywać ciśnienie wyjściowe pompy co miesiąc. Nieprawidłowe fluktuacje mogą wskazywać na zużycie ciała lub uszkodzenie grupy zaworów (zakres normalny 20-110MPA).

Zarządzanie olejem: Wymień olej hydrauliczny raz w roku i jednocześnie wyczyść zbiornik olejowy; Syntetyczny oporny na ogień olej hydrauliczny jest zalecany w środowiskach o wysokiej temperaturze.

• Układ elektryczny i sterujący

Kalibracja czujnika:

Czujnik temperatury: kalibruj beczkę i temperaturę dyszy co kwartał (dopuszczalne odchylenie ± 2 ℃), aby zapobiec degradacji materiału z powodu niedokładnego pomiaru temperatury.

Czujnik ciśnienia: Porównaj rzeczywiste ciśnienie z wartością ustawioną przez PLC. Jeśli odchylenie przekracza 5%, wymagana jest ponowna kalibracja.

Kontrola linii: regularnie sprawdzaj, czy warstwa izolacji kablowej starzeje się, szczególnie linie w pobliżu obszarów wysokiej temperatury.

• Konserwacja śrub i beczki

Leczenie antykorozowe: lufa wyłożona jest stopem miedzi-aluminium, a śruba jest chromowana w celu odporności na zużycie i korozję materiałów poliuretanowych.

Procedura czyszczenia: Wkrótce długoterminowe wyłączenie należy zastosować środek czyszczący (taki jak DOP) do całkowitego wymiany materiałów resztkowych, aby zapobiec zestalaniu i zablokowaniu.

3. Powszechne rozwiązywanie problemów i rozwiązania

Nieprawidłowe ciśnienie wtrysku

Nierówne mieszanie materiałów

Źródło problemu:

Temperatura dyszy jest zbyt niska, co powoduje słabą atomizację materiału (zaleca się utrzymanie 177-232 ℃).

Przepływ komponentów A/B nie jest synchronizowany (odchylenie musi wynosić <3%).

Rozwiązanie: Kalibruj pompę pompową i sprawdź, czy zawór zwrotny jest przepływający.

Nieprawidłowy hałas sprzętu

Hałas mechaniczny: Sprawdź, czy łożysko śrubowe lub skrzynia biegów brakuje oleju i dodaj tłuszcz.

Hydrauliczny hałas: Sprawdź, czy wlot pompy olejowej lub element filtra jest blokowany, wyczerpany lub wymień element filtra.

4. Sezonowa konserwacja i specjalna reakcja na środowisko

Zimowe środki przeciw zamarzaniu

Izolacja rurociągu: Po zamknięciu zainstaluj elektryczne kable grzewcze i spust wodną.

Wybór materiału: Użyj surowców poliuretanowych o niskiej wartości w środowiskach o niskiej temperaturze, aby uniknąć niewystarczającej płynności.

Ochrona środowiska korozyjnego

Obróbka powierzchni: Na obszarach wilgotnych lub chemicznych skorupa sprzętu jest powlekana poliuretanową powłoką antykorozyjną.

Uaktualnienie materiałów: Kluczowe elementy są wykonane z 316 stali nierdzewnej lub wysokiego stopu chromu.

5. FAQ dla Dwuskładnikowy mobilny poliuretanowy maszyna wtrysku pod wysokim ciśnieniem ze ścieżką

Jakie są podstawowe elementy tej maszyny wtryskowej?

Dwukkładnikowy mobilny poliuretanowy maszyna wtrysku wysokiego ciśnienia z torami zwykle obejmuje następujące elementy rdzenia:

Podwozie Crawler: zapewnia mobilność i stabilność, dostosowując się do złożonego terenu (takiego jak tunele, kopalnie).

System pompy pod wysokim ciśnieniem: dwuskładnikowa pompa pomiarowa (pompa przekładni lub pompa tłoka), aby zapewnić dokładne zmieszanie komponentów A/B (błąd <3%).

Głowica mieszania i wtrysku: wysokociśnieniowa głowica mieszania osiąga jednolite mieszanie materiałów, a niektóre modele są wyposażone w automatyczny mechanizm czyszczenia pistoletu.

System sterowania: PLC lub kontrola ekranu dotykowego, wspieranie regulacji przepływu i ciśnienia w czasie rzeczywistym.

Jakie są zalety podwozia Crawler?

Silna pasabialność: ciśnienie gruntu ≤35 kPa, zdolność wspinaczkowa ≥25 °, odpowiednia dla złożonych środowisk, takich jak błotniste i zbocza.

Wysoka stabilność: w porównaniu z sprzętem kołowym podwozie podwozia wibruje mniej podczas wtrysku pod wysokim ciśnieniem, zmniejszając marnotrawstwo materiałowe.

Jakie są przepisy bezpieczeństwa podczas pracy?

Miary ochronne: środki korozyjne (takie jak izocyjaniaty) wymagają masek gazowych i rękawiczek odpornych na korozję.

Wymagania odporne na eksplozję: W zakurzonych środowiskach (takich jak kopalnie węgla) należy spełnić standard AQ 4232-2025.

Czy sprzęt spełnia wymagania dotyczące ochrony środowiska?

Niska emisja: niektóre modele są wyposażone w urządzenia do odzyskiwania gazu spalin, aby zmniejszyć wydanie LZO.

Ochrona środowiska materiałów: wolny od rozpuszczalników poliuretan jest preferowany, aby uniknąć zanieczyszczenia wód gruntowych.