Nowy trend w branży pienionej poliuretanowej: w jaki sposób automatyzacja roboty może zmniejszyć o 30% wskaźnik złomu?

1. Podstawowa funkcja i wartość branżowa sprzętu

. Sześcioosiowy robot dwuskładnikowy poliuretanowy wysoki ciśnienie maszyny pieniący to nowoczesny sprzęt pieniący się, który integruje bardzo precyzyjne pomiar, dynamiczne miksowanie i inteligentną kontrolę trajektorii. Jego podstawową funkcją jest rozwiązywanie problemów o niskiej wydajności i niestabilnej jakości w tradycyjnych procesach spożywczego ręcznego lub niskiego ciśnienia. Poprzez kontrolę wtrysku pod wysokim ciśnieniem i wspólną kontrolę robota sprzęt może osiągnąć precyzyjne spożywanie złożonych trójwymiarowych ścieżek. Jest szeroko stosowany w samochodach, urządzeniach domowych, konstrukcji i innych dziedzinach, znacznie poprawiając spójność produktu i wydajność produkcji.

Porównanie zalet technicznych

Poprawa wydajności: mieszanie pod wysokim ciśnieniem skraca czas reakcji surowców o ponad 50%, a prędkość pieniaka może osiągnąć 3 razy większą niż tradycyjne urządzenia o niskim ciśnieniu.

Optymalizacja jakości: Jednomierność komórek pianki wynosi ponad 95%, a odchylenie gęstości jest kontrolowane w ciągu ± 2%, unikając wspólnych wad manualnej pieniaka, takich jak skurcz i zapadnięcie się.

Zgodność środowiskowa: dostosuj się do przyjaznych dla środowiska agentów pienionych.

2. Zasada pracy i skład techniczny

System pieniaka wysokiego ciśnienia

Sprzęt kończy się pienowanie w następującym procesie:

Zaopatrzenie w surowiec: Materiał A (polieter poliol) i materiał B (izocyjanian) są odpowiednio przechowywane w zbiornikach materiału o stałej temperaturze, a poziom materiału jest monitorowany przez miernik poziomu klapy magnetycznej, a silnik mieszającego zapobiega osadzaniu się i rozwarstwieniu.

Pomiar wysokiego ciśnienia: wysokowydajny pompa pompowa ciśnienia surowce do 8-13MPa i usuwa zanieczyszczenia przez filtr samoczyszczącego, aby zapewnić stabilność przepływu.

Mieszanie dynamiczne: W hydraulicznie napędzanej głowicy miksującej duże i małe tłoki współpracują ze sobą, a materiały A/B zderzają się z dużą prędkością w komorze miksującej, aby utworzyć jednorodną mieszaninę, a następnie wstrzykiwać ją do formy. Po zakończeniu wstrzyknięcia pistolet jest automatycznie usuwany.

Sześcioosiowy system kontroli robota

Planowanie trajektorii: na podstawie programowania modelu lub ekranu dotykowego robot może wypełnić ciągłe odlewanie powierzchni w kształcie specjalnych (takich jak pulpity samochodowe i siedzenia).

Inteligentne połączenie: Zintegrowany system wykrywania i dostaw fotoelektrycznych i zasilania kleju, zrealizuj automatyczne przełączanie wielostopniowe, obsługuje 200 zestawów przechowywania parametrów procesu i dostosuj się do produkcji mała partia.

3. Pola aplikacji i typowe przypadki

Produkcja samochodowa

Siedzenia i wnętrza: formowanie pianki o wysokiej odporności, regulowana gęstość (30-80 kg/m3), zaspokajają potrzeby komfortu i lekkiego.

Produkcja pasków uszczelniająca: dwuskładnikowy poliuretan jest bezproblemowo uszczelniany przez powłokę kleju robota, aby poprawić wodoodporną i izolację dźwięku.

Urządzenia domowe i materiały budowlane

Warstwa izolacji lodówki: Pienianie pod wysokim ciśnieniem zapewnia szybkość zamkniętej komórki> 90%, a przewodność cieplna tak niską jak 0,022 W/(M · K).

Budynek paneli ściennych: Pionowy błąd natryskiwania powierzchni <1 mm, unikając problemów z przepływem w ręcznej konstrukcji.

Medyczne i elektroniczne

Poduszka sprzętu medycznego: Formuła bez rozpuszczalników spełnia wymagania dotyczące biokompatybilności, a robot dokładnie kontroluje obszar spędzony.

4. Środki ostrożności i punkty konserwacji

Przepisy bezpieczeństwa

Ochrona osobista: operatorzy muszą nosić okulary ochronne i gumowe rękawiczki, a środowisko jest dobrze wentylowane, aby uniknąć wdychania pary materiałowej B.

Leczenie awaryjne: Gdy materiał kontaktuje się ze skórą, myj wodą mydlaną. Jeśli materiał b rozpryska się w oczy, natychmiast spłucz przez 15 minut i poszukaj pomocy medycznej.

Konserwacja sprzętu

Codzienna konserwacja:

Wyczyść filtr przed każdym uruchomieniem (filtr materiału B należy namoczyć w DMF) i rozładować 200 g surowców.

Sprawdź ciśnienie oleju (14-16 MPa) i temperaturę oleju (≤60 ℃) stacji hydraulicznej, aby zapobiec nieprawidłowym ruchowi głowy pistoletu.

Rozwiązywanie problemów:

Wyczyść element filtra wysokiego ciśnienia, gdy filtr brzmi alarm wysokiego ciśnienia, aby uniknąć krystalizacji i zablokowania materiału B.

Na biegu jałowym pompa pomiarowa uszkodzi sprzęt. Upewnij się, że poziom cieczy w zbiorniku materiału jest powyżej dolnej granicy.

Kontrola środowiska

Temperatura surowca musi być stała (20-25 ℃ dla materiału A i 15-20 ℃ dla materiału B). Hot i zimna maszyna wodna powinna być ustawiona na temperaturę ≥10 ℃, aby zapobiec krystalizacji materiału b.