Jakie są środki ostrożności w użyciu dwuskładnikowego poliuretanu wysokiego ciśnienia wtrysku wtrysku?

1. Ochrona profesjonalistów
Operatorzy dwuskładnikowe maszyny wtrysku wysokiego ciśnienia poliuretanu Musi przejść szkolenie zawodowe i zapoznać się ze strukturą sprzętu, właściwościami chemicznymi i planami awaryjnymi. Operacja nielicencjonowana jest surowo zabroniona.
Regularne szkolenie odświeżające bezpieczeństwo (zalecane raz w roku) obejmuje działanie sprzętu, zagrożenia chemiczne i korzystanie z urządzeń ochronnych.
Osobisty sprzęt ochronny -
Podstawowa ochrona: chemiczna odzież ochronna (materiały odporne na kwas i alkaliczne), rękawice ochronne, szklanki ochronne (typ anty-FOG), buty bezpieczeństwa.
Ochrona oddechowa -
Podczas obsługi izocyjanianu (materiał A) należy nosić oddech półmaski lub respirator na pełny twarz, aby zapobiec wdychaniu pary i aerozoli. Respiratory powietrza z dodatnim ciśnieniem są wymagane w środowiskach o wysokim stężeniu (takie jak przestrzenie ograniczone).

2. Inspekcja sprzętu i surowca
Przed użyciem maszyny sprawdź, czy uziemienie i obwód zasilania są uszkodzone, czy układ ciśnienia oleju nie ma wycieku i czy zawór bezpieczeństwa/wskaźnik ciśnienia jest skalibrowany i poprawny. Potwierdź, że głowica miksująca nie jest zablokowana, dysza jest czysta, a krążenie wody chłodzącej jest normalne.
Zarządzanie surowcami: materiał materiałowy (izocyjanian) i materiał B (poliol) są ściśle oddzielone. Przed dodaniem materiałów należy je przefiltrować przez filtr o wartości 100-ość, aby zapobiec zatkaniu zanieczyszczeń.
Kontrola temperatury materiału: Temperatura materiałów A/B musi być stabilna przy 20-25 ℃ i należy je podgrzewać do 22 ℃ w środowisku w niskiej temperaturze, aby uniknąć nierównomiernego pienowania z powodu różnicy temperatury.

3. Standardowy proces pracy
Ustawienie uruchamiania i parametrów-
Po włączeniu sprężonego powietrza sprawdź ciśnienie zaworu zmniejszającego ciśnienie: ciśnienie sterujące 0,5-0,6 MPa, ciśnienie rozpuszczalnika 0,2-0,3 MPa.
Debugowanie przepływu i ciśnienia-
Użyj specjalnego pojemnika do pomiaru natężenia przepływu materiałów A/B (błąd ≤ ± 0,5%) i dostosuj ciśnienie wylewające zgodnie z procesem.
Ściśle nie wolno dostosowywać pokrętła przepływu podczas pracy, aby zapobiec powodowaniu gwałtowności nagłe zmiany ciśnienia.
Punkty operacji wtrysku-
Po włożeniu dyszy do formy uruchom najpierw pompę materiałową A (czerwone światło), a następnie uruchom pompę materiałową B (zielone światło) po opóźnieniu MT, aby zapewnić jednolite mieszanie. Natychmiast spłucz głowicę mieszania z wysokim ciśnieniem po iniekcji (funkcja samoczyszczącego), aby zapobiec resztkowemu zestaleniu i zablokowaniu.

4. Leczenie i konserwacja awaryjna
Kontakt skóry: natychmiast wyczyść izocyjanian glikolem polietylenowym (PEG), a następnie spłucz wodą mydlaną; Kontakt poliolowy z czystą wodą przez 15 minut.
Kontakt wzrokowy: spłucz z płynem do oczu przez ≥15 minut i poszukaj pomocy medycznej.
Leczenie upływu-
Wyciek materiału: pokrycie chłodną bawełną, zbieraj i usuń jako odpady niebezpieczne;
B Wyciek materiału: rozcieńczyć wodą i zrzutem.