Jakie funkcje pełni wtryskarka trójskładnikowego wysokociśnieniowego spieniania poliuretanu?

Krótko mówiąc, główną funkcją a Maszyna do wtryskiwania trójskładnikowego wysokociśnieniowego spieniacza poliuretanu polega na precyzyjnym odmierzeniu i jednorodnym wymieszaniu trzech niezależnych surowców chemicznych (składników A, B i C) pod wysokim ciśnieniem, a następnie natychmiastowym wstrzyknięciu ich do formy lub wgłębienia, aby zakończyć złożony proces spieniania poliuretanu.

1. Funkcja podstawowa: pokonywanie ograniczeń systemów dwuskładnikowych

Tradycyjne maszyny do spieniania poliuretanu są zazwyczaj dwuskładnikowe (składnik A: izocyjanian; składnik B: mieszanina poliolu, środka spieniającego i katalizatora itp.). Pojawienie się maszyny trójelementowej ma głównie na celu przezwyciężenie ograniczeń układu dwuskładnikowego.

Do trzeciego składnika (składnik C) zwykle dodaje się specjalne substancje chemiczne, które nie mogą długo współistnieć z głównym materiałem (składnikiem B). Należą do nich przede wszystkim:

Fizyczne środki spieniające: Najbardziej powszechnym jest woda. Woda reaguje z izocyjanianem (składnikiem A), tworząc gazowy CO₂, który działa jako środek spieniający. Jednakże w przypadku dwuskładnikowego środka spieniającego, jeśli do poliolu w składniku B zostanie wcześniej dodana woda, ulegnie on hydrolizie, co doprowadzi do pogorszenia się składnika B, niestabilnego działania i bardzo krótkiego okresu trwałości.

Inne fizyczne środki spieniające, takie jak niektóre rozpuszczalniki o niskiej temperaturze wrzenia, również mogą wymagać oddzielnego przechowywania i dozowania.

Katalizatory reaktywne: Aby precyzyjnie kontrolować „czas mleczny”, „czas żelowania” i „czas nielepki” reakcji spieniania, potrzebne są wysoce aktywne katalizatory. Jeśli te katalizatory zostaną wstępnie zmieszane ze składnikiem B, spowodują one powolną reakcję składnika B, zwiększając lepkość, a także prowadząc do niestabilnej wydajności.

Dodanie ich osobno jako składnika C zapewnia długoterminową stabilność głównego układu materiałowego i pozwala na „dostrojenie” szybkości reakcji w momencie wtrysku poprzez precyzyjną kontrolę proporcji katalizatora, dostosowując się do wymagań procesowych różnych produktów.

Inne dodatki specjalne: takie jak środki zmniejszające palność, barwniki (pasty pigmentowe), środki antystatyczne itp. Jeśli dodatki te mają słabą kompatybilność z materiałem głównym lub wpływają na jego stabilność, należy je ustawić jako niezależny trzeci składnik.

2. Funkcje i zalety trójskładnikowej wtryskarki poliuretanowej pod wysokim ciśnieniem

Osiąganie bardziej złożonych receptur i wydajności produktu:
Umożliwia wykorzystanie wody jako środka spieniającego, wytwarzając przyjazne dla środowiska pianki miękkie i półsztywne o małej gęstości.
Niezależnie kontrolując katalizator, można wytwarzać produkty o prędkościach utwardzania od ultrawolnego do ultraszybkiego, spełniając potrzeby różnych procesów formowania (takich jak złożone wypełnianie form, ciągła produkcja arkuszy itp.).

Elastyczne dostosowanie właściwości produktu końcowego:
Pozwala na elastyczne dostosowanie właściwości produktu finalnego, takich jak twardość, elastyczność i trudnopalność.

Zapewnienie długoterminowej stabilności systemu surowcowego:
To najważniejsza funkcja. Wysokociśnieniowa wtryskarka do trójskładnikowego spieniania poliuretanu oddziela niestabilne komponenty, umożliwiając przechowywanie głównych materiałów A i B w dużych ilościach i transportowanie na duże odległości bez pogorszenia się, co znacznie zmniejsza straty surowca i koszty magazynowania.

Niezwykle wysoka dokładność dozowania i mieszania:
Wykorzystując zasadę mieszania udarowego pod wysokim ciśnieniem (zwykle osiąganą przez precyzyjną pompę dozującą napędzaną silnikiem hydraulicznym lub serwo), w komorze mieszania (głowicy pistoletu) panuje wyjątkowo wysokie ciśnienie, powodujące turbulencje pomiędzy składnikami surowców i osiągające natychmiastowe równomierne mieszanie na poziomie molekularnym.

Niezwykle wysoka dokładność dozowania i mieszania:
Wykorzystując zasadę mieszania udarowego pod wysokim ciśnieniem (zwykle osiąganą przez precyzyjną pompę dozującą napędzaną silnikiem hydraulicznym lub serwo), w komorze mieszania (głowicy pistoletu) panuje wyjątkowo wysokie ciśnienie, tworząc turbulentny przepływ pomiędzy składnikami surowców, uzyskując natychmiastowe równomierne mieszanie na poziomie molekularnym. Wysokociśnieniowa wtryskarka do trójskładnikowego spieniania poliuretanu posiada niezależny, bardzo precyzyjny system dozowania każdego składnika, zapewniający niezwykle precyzyjną kontrolę proporcji oraz gwarantujący wysoką stałość i powtarzalność jakości produktu dla każdej partii.

Poprawa elastyczności i wydajności produkcji: Programowanie komputerowe pozwala na łatwe przełączanie pomiędzy różnymi recepturami produktu (tj. proporcjami składników A, B i C), szybko dostosowując się do modeli produkcji wielogatunkowych i małych partii.
Wydajny system mieszania i czyszczenia zmniejsza czas zmiany materiału i straty surowca.

3. Główne obszary zastosowań

Sprzęt ten jest powszechnie stosowany w branżach o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności produktu i procesów produkcyjnych:
Przemysł motoryzacyjny: Produkcja wypełniaczy piankowych do siedzeń samochodowych, zagłówków, podłokietników, desek rozdzielczych, podsufitek i paneli drzwiowych.
Przemysł AGD: Pianka wtryskowa do warstw izolacyjnych w lodówkach, zamrażarkach i podgrzewaczach wody.
Przemysł materiałów budowlanych: Produkcja kompozytowych płyt warstwowych z poliuretanu oraz natryskiwanie/wtryskiwanie izolacji budynków na miejscu.
Przemysł meblarski: Produkcja pianki wolno i wysokoodbiciowej do wysokiej klasy sof i materacy.
Branża Obuwnicza: Produkcja podeszew poliuretanowych do obuwia sportowego i codziennego.