Główne elementy linii produkcyjnej pianki poliuretanowej

Pieniona linia produkcyjna poliuretanu zwykle zawiera następujące kluczowe części:

(1) System przechowywania surowców i transportu
Surowce: obejmują głównie polieter poliol (poliol), izocyjanian (MDI/TDI), katalizator, środek pieniący, stabilizator itp.
Zbiornik magazynowy: Służy do przechowywania płynnych surowców chemicznych, wyposażonych w mieszanie, ogrzewanie, chłodzenie i inne funkcje.
System transportu: transport surowców do systemu mieszania przez rurociągi, pompy pomiarowe i filtry, aby zapewnić dokładne proporcjonowanie.
(2) System pomiaru i miksowania
Pompa pomiarowa: bardzo precyzyjna pompa pomiarowa zapewnia, że każdy surowiec jest transportowany do głowy mieszania zgodnie ze stosunkiem ustawionym.
Głowica mieszania pod wysokim ciśnieniem: składnik rdzenia, szybkie mieszanie surowców, zapewniające jednolitą reakcję i poprawę jakości pianki.
(3) System pieniący się i formowania
Maszyna pieniona: Zgodnie z wymaganiami produktu, spienianie o niskim ciśnieniu lub pod wysokim ciśnieniem jest przeprowadzane w celu kontrolowania gęstości i struktury pianki.
Pasek pleśni lub przenośnika:
Formowanie pleśni: używane do wytwarzania pianki o stałym kształcie, takim jak fotele samochodowe, podeszwy butów, poduszki meblowe itp.
Ciągły przenośnik pasek: odpowiedni do produkcji arkuszy PU, materiałów izolacyjnych termicznych itp.
(4) System utwardzania i cięcia
Obszar utwardzania: Pozwól pianowi zakończyć reakcję chemiczną i osiągnąć ostateczne właściwości fizyczne.
Sprzęt do cięcia: używany do cięcia arkuszy pianki lub innych kształtów, takich jak maszyny do cięcia CNC, maszyny do cięcia na gorące druty itp.
(5) System zbierania i pakowania
Automatyczny układek: Służy do zbierania gotowych bloków piankowych lub arkuszy.
System opakowań: w tym maszyny do pakowania kompresji, maszyny do pakowania folii itp. Do przechowywania i transportu.