Cyklopentan Premix System: Poliuretan Firing System z wydajną integracją i bezpieczną inteligentną kontrolą

. Cyklopentan Premix System jest urządzeniem do osiągnięcia dokładnego proporcjonalnego i bezpiecznego mieszania surowców w procesie pienionego poliuretanu. Cyklopentan Premix System dokładnie mierzy i miesza różne surowce poliuretanowe, takie jak izocyjanian, poliol poliol, katalizator, czynnik pieniący, opóźnienie płomienia itp. Zgodnie z określonym stosunkiem formuły w celu utworzenia równomiernej premiksów do późniejszej produkcji produktów poliuretanowych. Podczas procesu mieszania silnik mieszający jest napędzany przez sprzężenie magnetyczne, aby zapewnić bezpieczeństwo cyklopentanu w zamkniętym środowisku. W pełni wymieszane surowce są tymczasowo przechowywane w zbiorniku materiału pośredniego z konserwacją ciśnienia azotu i transportowane do maszyny pienionej przez układ rurociągowy do produkcji pianki poliuretanowej.

Cyklopentan Premix System jest obsługiwany w koordynacji przez pięć modułów funkcjonalnych. Obszar przechowywania surowców przyjmuje stopniowany układ zbiornika magazynowego. Zbiornik Premix przechowuje pojedyncze surowce, zbiornik miksujący odbiera podstawowe materiały mieszane, a zbiornik po Mix służy do stabilizacji gotowego produktu po wtórnym mieszaniu. Zbiornik magazynowy ma wbudowaną warstwę ogrzewania i izolacji, aby utrzymać stabilność lepkości surowców, a urządzenie mieszające służy do zapobiegania stratyfikacji. System pomiarowy koncentruje się na podwójnych pomp pomiarowych i jest wyposażony w liczniki przepływowe do monitorowania błędu współczynnika w czasie rzeczywistym. Gdy błąd przekroczy limit, alarm jest uruchamiany i dokonuje się korekt. System miksowania przyjmuje trzyetapowy projekt miksowania. Mikser statyczny osiąga mikro-homogenizację poprzez wymuszone przekierowanie przez spiralne ostrza. Struktura wielopoziomowa w zbiorniku miksująca wzmacnia makro-miksowanie, a ciągłe mieszanie niskiej prędkości zbiornika pośredniego zapobiega separacji faz podczas przechowywania. System sterowania to „mózg” stacji premiksowania, integrując moduły Siemens PLC i moduły blokady bezpieczeństwa w celu uzyskania pełnej automatyzacji procesu. System wchodzi w interakcje z główną kontrolą maszyny pienionej w czasie rzeczywistym w celu obsługi uzupełniania surowców z zerowej przełomu w trybie ciągłej produkcji. Jeśli chodzi o ochronę bezpieczeństwa, maszyna jest wyposażona w wieloetapowy mechanizm odporny na eksplozję mający na celu zmniejszenie ryzyka operacyjnego. System przekazywania przyjmuje podwójnie uszczelnione rury i elektronicznie kontrolowane zawory zatrzymujące i jest wyposażony w pompy odporne na eksplozję, aby osiągnąć bez szczelną przekładnię mieszanki. Ścieżka obejmuje maszynę pieniącą się, linię napełniania oraz zewnętrzny sprzęt do przechowywania i transportowy.